引言：

常温锌系除油磷化液以磷酸二氢锌为主要成分的溶液进行处理。可获得磷酸盐转化膜。适用于钢铁金属层，可做最终精饰层，也可覆盖层的中间层，其作用在于增强耐蚀性，提高基本与涂层间或其它有机精饰层的附着力。本品适用于钢铁件喷涂或喷涂前的处理，真正实现了除油磷化一次完成的磷化要求效果

一、GJ-LB-MX202常温液体磷酸盐转化膜的主要特性：

磷化液主要成分：Zn(H₂PO₄)₂ 膜层外观：呈结晶态浅灰至深灰色，单位面积膜质量：铁材料1-30  。本品能提高油漆附着力、达到防护作用，其防护性能和附着力远大于铁系磷化液。

二、工艺及维护：

彻底克服了传统工艺，省去了用强碱清洗，避免了清洗过程中容易将残液带入磷化槽中，将破坏槽液质量并直接影响到磷化效果，而本品可减少前处理工艺，其达到磷化的效果。

A:如工件出现花斑、发黄现象说明磷化液浓度降低，可用PH值试纸检测是否达到标准,工作液PH值大于3.5时，工件出现花斑或发黄现象，可按5-8‰续加原液即可。

B:如果出现水纹现象说明喷淋室喷头堵塞或者喷头位置要调整，再检查一下电机是否运转正常。

C:注每个板材厂家所用防锈油不同直接影响脱脂磷化效果，操作人员一定要注意磷化出现是否有水纹、发花、发黄那么就要续加磷化液或者采取相应的除油成分。

3、磷化液使用方法：

除油磷化—>水洗—>烘干或晾干（注：建议二道水洗）

将本品按1:15的水加入槽中，搅拌均匀即可。可开启自动磷化线磷化，磷化槽要求应在7.5米--8米之间，时间2.5-3分钟，1.水洗6米，2.水洗4.5米，要求用流动水水洗，空水区槽应在3米左右，建议烘道温度应在100-110℃.。

注：磷化反应后的沉积物以磷酸盐为主，此沉渣通常不妨碍磷化过程，但会附着在工件表面上形成挂炭现象喷头堵塞，方法是定期倒槽清理沉渣，将原液返回。

4、GJ-LB-MX202常温锌系除油磷化液技术参数：

5、磷化膜技术指标：

1.外观：灰色至蓝色; 2.膜厚：3～5μm ; 3柔韧性 ：1mm;4、漆膜附着力：1级 ;5、耐蚀性：自然存放期≥7天

6、磷化液正常使用过程中，出现挂炭现象操作人员必须检查磷化液浓度是否在要求范围之内，检查水洗是否干净。建议：

①磷化液使用15000-20000个（200升的钢桶）倒槽，将磷化液抽出放入其它容器中，沉淀3-5小时后，将上面漂清液返回槽中其中沉淀物清除。

②生产50000-80000只钢桶要更换磷化液。

③每批成品桶都要作油漆附着力试验（按照钢桶标准）。确保产品质量合格。

7、废液处理：

将磷酸盐沉积物清出后再将溶液返回原槽继续使用，本公司将清出磷酸盐装袋收回，自行处理。使用单位达到零排放目的。

8、消泡剂的使用方法：

① 将消泡剂用1:3的水稀释搅拌均匀即可。

② 兑好的消泡剂加入除油磷化液槽中，使泡沫不溢出槽面为准。